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公司(sī):江西豪宇通風設(shè)備有限公司
聯係人:楊總 電話:13576029346
地(dì)址:江西省南昌市(shì)南昌縣小藍經濟技術開發區金沙大道618號
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景德鎮江西通風設備
江西通風(fēng)設備製作工藝
1、劃(huá)線要據風(fēng)管的不同尺寸形(xíng)狀和規格分別進行,同時對一段風管要完整進行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、江西(xī)風管廠家板材剪切依據劃線的階段不同,分別進行,同時須進(jìn)行下料的(de)複核,以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。
3、剪切時,手嚴禁伸入機械壓板空隙(xì)中,上刀架不準放置工具等物品,調整板料時,腳不能放在踏板(bǎn)機上,使用固定式(shì)震動剪(jiǎn)兩手要扶穩鋼板,手離刀口不(bú)得小於5cm,用力均勻適當。
4、板材下(xià)料後在軋口之前(qián),須用倒角機(jī)或剪刀進行倒(dǎo)角工作。
5、江西通風設備供應金屬薄鋼板製作的風管用(yòng)咬口(kǒu)連接、鉚釘連(lián)接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據板材厚度而定。
7、焊接時須焊縫均勻,無裂紋及加渣現象,鉚(mǎo)釘連接時,鉚釘中心(xīn)先垂(chuí)直於麵板,鉚釘頭把板材壓(yā)緊,使板材密合並排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間不可以加墊料,設計規定時,遵循設計。
8、咬口時(shí)手(shǒu)指據滾輪護殼(ké)不小於50mm,手不準(zhǔn)放在(zài)咬口(kǒu)機管道上扶穩板料。
9、咬口後的板料將畫好(hǎo)的折方線放在折方機上,置於下模的中心線,操(cāo)作時,使機(jī)械上刀片與下模中心線重合,折(shé)成所需的角度。
10、折(shé)方時應相互配合並與折方機保持(chí)一些距離,以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。
11、製作員(yuán)風管時,將咬口兩端拍成圓弧狀(zhuàng)放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥(gǔn)間距,操作時,手不得直接推送鋼(gāng)板。
12、折方或卷圓後的鋼板(bǎn)用合口機或手工進行縫合。操作時,用力均勻,不易過重。單、雙口確定咬合,無髒裂或半咬口現象。
鍍鋅鋼(gāng)板風管是以(yǐ)鍍鋅鋼板為主要原材料,經過咬口,機械加工成型,具有現場製作方便,同時具有可設計(jì)性,是傳統的通風、空調(diào)用管道,同(tóng)時隨著技術的發展,由(yóu)以前的手工製作改變為現在得全部機械化化生產,具備效率高,加工(gōng)尺寸準確等特點。
1、劃(huá)線要據風(fēng)管的不同尺寸形(xíng)狀和規格分別進行,同時對一段風管要完整進行,防止劃線錯孔和下料的多少有誤。
2、江西(xī)風管廠家板材剪切依據劃線的階段不同,分別進行,同時須進(jìn)行下料的(de)複核,以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀進行剪切。
3、剪切時,手嚴禁伸入機械壓板空隙(xì)中,上刀架不準放置工具等物品,調整板料時,腳不能放在踏板(bǎn)機上,使用固定式(shì)震動剪(jiǎn)兩手要扶穩鋼板,手離刀口不(bú)得小於5cm,用力均勻適當。
4、板材下(xià)料後在軋口之前(qián),須用倒角機(jī)或剪刀進行倒(dǎo)角工作。
5、江西通風設備供應金屬薄鋼板製作的風管用(yòng)咬口(kǒu)連接、鉚釘連(lián)接、焊接等不同方法。
6、咬口寬度和留量要根據板材厚度而定。
7、焊接時須焊縫均勻,無裂紋及加渣現象,鉚(mǎo)釘連接時,鉚釘中心(xīn)先垂(chuí)直於麵板,鉚釘頭把板材壓(yā)緊,使板材密合並排列整齊、均勻。板材之間鉚接,一般中間不可以加墊料,設計規定時,遵循設計。
8、咬口時(shí)手(shǒu)指據滾輪護殼(ké)不小於50mm,手不準(zhǔn)放在(zài)咬口(kǒu)機管道上扶穩板料。
9、咬口後的板料將畫好(hǎo)的折方線放在折方機上,置於下模的中心線,操(cāo)作時,使機(jī)械上刀片與下模中心線重合,折(shé)成所需的角度。
10、折(shé)方時應相互配合並與折方機保持(chí)一些距離,以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。
11、製作員(yuán)風管時,將咬口兩端拍成圓弧狀(zhuàng)放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥(gǔn)間距,操作時,手不得直接推送鋼(gāng)板。
12、折方或卷圓後的鋼板(bǎn)用合口機或手工進行縫合。操作時,用力均勻,不易過重。單、雙口確定咬合,無髒裂或半咬口現象。
鍍鋅鋼(gāng)板風管是以(yǐ)鍍鋅鋼板為主要原材料,經過咬口,機械加工成型,具有現場製作方便,同時具有可設計(jì)性,是傳統的通風、空調(diào)用管道,同(tóng)時隨著技術的發展,由(yóu)以前的手工製作改變為現在得全部機械化化生產,具備效率高,加工(gōng)尺寸準確等特點。
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